-
اسکندرتامین کنندگان معتبر -
لوییکار کردن با شما لذت بخش بود
لوله مبادله گرما برای دیگ بخار با ظرفیت حداکثر 60 تن در ساعت 1 سال گارانتی استاندارد EN
برای نمونه ها و کوپن های رایگان با من تماس بگیرید.
واتساپ:0086 18588475571
ویچت: 0086 18588475571
اسکایپ: sales10@aixton.com
اگر شما هر گونه نگرانی دارید، ما 24 ساعت کمک آنلاین ارائه می دهیم.
x| مادی | فولاد ضد زنگ یا فولاد کربن | نوع | گردش طبیعی |
|---|---|---|---|
| استفاده | نیروگاه | ساختار | لوله آتش |
| فشار | فشار | تولید بخار | Max. حداکثر 60t/h 60 تن در ساعت |
| سبک | عمودی | سوخت | گاز سوز |
| خروجی | آب گرم | استاندارد مواد | ASTM ، EN یا ISO و غیره |
| محدوده وزن | حداقل: 10 تن ، حداکثر .:1000 تن | فرآیند ذوب | EF+LF + VD |
| فرآیند | Materi | استاندارد | ASTM A388 یا EN10228 |
| عملیات حرارتی | عادی سازی+ درجه حرارت | ||
| برجسته کردن | حداکثر 60 تن/ساعت اقتصاد بخش دیگ,1 سال گارانتی لوله مبدل حرارتی,EN معیاری اقتصاد بخش,1 Year Warranty Heat Exchanger Tube,EN Standard Economiser |
||
فرآیند تولید بخار دیگ شامل سه مرحله اصلی است: پیش گرم کردن آب تغذیه، تبخیر و سوپر گرم کردن، که هر کدام در سطوح گرمایشی متمایز رخ می دهد.اقتصاد بخش دما به عنوان مرحله اولیه عمل می کندبه عنوان کمترین درجه حرارت در مدار بخار آب دیگ، آب تک فاز را در شرایط غیر جوش می کند.
- بهره وری سوخت:در بخش عقب دیگ قرار داده شده است، اقتصادگرها گرمای زائد را از گاز های دود، کاهش دمای خروجی و بهبود بهره وری کلی دیگ در حالی که مصرف سوخت را کاهش می دهد، بازیابی می کنند.
- حفاظت از درام بخار:آب تغذیه از قبل گرم شده با به حداقل رساندن تفاوت های دمای، فشار حرارتی بر روی دیواره های درام بخار را کاهش می دهد و در نتیجه عمر خدمات تجهیزات را افزایش می دهد.
- کاهش هزینه:با جایگزینی پنل های دیواری آب با دمای بالا با اجزای اقتصادی تر، هزینه های تولید دیگ به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
| توضیحات | اقتصاد بخش دیگ |
|---|---|
| مواد | فولاد آلیاژ، فولاد کربن، SA210C، SA213T22، و غیره |
| استاندارد مواد | ASTM، EN یا ISO و غیره |
| ابعاد | سفارشی سازی |
| وزن | حداقل: 10 تن حداکثر: 1000 تن |
| فرآیند ذوب | EF+LF + VD |
| فرآیند تولید | مواد→Ingot→حرارتی/سرد رولینگ→معالجه حرارتی (تعدیل+تضعیف)→مراقبه→مکاری خام→UT→معالجه حرارتی دوم→مکاری نهایی→مراقبه |
| استاندارد UT | ASTM A388 یا EN10228 و غیره |
- گزارش آزمایش ضربه و محاسبه مقاومت با اطلاعات مواد استفاده شده
- گزارش 100٪ NDT (بررسی غیر مخرب) صفحه، لوله و الکترود فولادی
- گزارش بازرسی آزمایش اشعه ایکس، اشعه γ و نفوذ کننده مایع (طرح جوش) برای اطمینان از کیفیت کامل دیگ
- گزارش آزمایش هیدرولیک برای تأیید مطابقت با فشار کار استاندارد و ایمنی

